石膏自流平施工工艺及详细流程

石膏基自流平砂浆属于特种砂浆领域，其施工工艺尤为重要，关系其性能的发挥和工程的质量，具体施工应用规则是：

(1)基层处理。将需要灌注石膏自流平砂浆的混凝土基面的破损部位、灰尘、易剥离的抹灰层等清理干净，基面有裂纹或空洞等进行修补，采用旋转式打磨机打磨，吸尘，对基面用水准仪测定出灌注的水平标高，并标在能够控制的地方，均匀地涂界面剂。

(3)料浆的制备。将石膏基自流平砂浆倒人已加入一定量水的搅拌桶中，用手提式搅拌机搅拌2～3min，静止3min，再次搅拌2min，至所需的稠度。将搅拌好的浆体立即进行灌注，一次灌注达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒滚动放气，同时刮去表面的小气泡。(3)养护。石膏基自流平砂浆完成后24h内严禁上人；石膏基自流平砂浆完成后，室内宜通风排湿；但要避免穿堂风，使地面干燥过快而产生干裂；养护期间应严禁明水浸湿地面。

(4)施工注意事项。夏季施工时，应避免太阳光直接照射地面；一次拌和的料浆，必须在初凝前用完，初凝后的料浆切忌加水稀释，否则会产生开裂、粉化、无强度、脱层等现象。石膏基自流平砂浆在运输和贮存时应防止受潮。

石膏自流平人工施工工序(1)标高控制与界面处理①标高控制（见图7-22）。用水准仪或聚乙烯透明软管测定需施工自流平地坪材料的标高与厚度，用标高螺钉将基层的标高标出。一般要求石膏基自流平地坪砂浆的施工厚度不小于4mm。基层平整度应用水平仪和2m靠尺验收，基层平整度应不得大于3mm。混凝土抗压强度应≥20MPa，水泥砂浆抗压强度≥15MPa。

②界面处理。用辊筒或者毛刷将配套界面剂在基层上涂刷1～2遍。正常情况下涂刷一遍即可。如遇到基层过于潮湿，或者在涂刷后出现有类似火山口的气孔时需涂刷第二遍。界面剂涂刷后，应保持室内通风，以利于界面剂干燥。 (2)自流平石膏找平层施工： 施工前，需要根据作业面宽度及现场条件设置施工缝。施工作业面宽度一般不要超过2m。施工段可以采用泡沫橡胶条分隔，粘贴泡沫橡胶条前应放线定位。施工时，按照给定的加水量称量每袋自流平粉料所需要的清水，将自流平干粉料缓慢倒入盛有清水的搅拌桶中，一边加粉料一边用搅拌器搅拌，粉料不要一次加完。加完粉料并搅拌均匀后，静置3～5min后即可使用，注意搅拌均匀的料浆中不能有料团。自流平砂浆调拌时应注意用水量不要过量，以免造成强度降低。把搅拌好的自流平石膏浆料必须立即均匀的倒入施工区域，从里到外流到地面上，浆料倾倒时一定要注意每一次倾倒的浆料都要倾倒到上一次的浆料上边，不能和上一次倾倒的浆料有间隙。流平时速度一定要均匀，衔接要顺畅。再用针辊筒来回滚砂浆表面，以消除砂浆中的气泡。对局部没有自动流平的，可用齿形刮板清除浇筑泡沫并适当摊铺（见图7-23），辅助流平。石膏基自流平地坪材料的施工时间可以通过合适的添加剂来调节，以适合施工要求。上述这类靠人工的手工操作施工，主要用于小面积的室内地面找平工作。此外，石膏基自流平地坪材料也可以采用机械施工，用料仓供货，连接有气力输送设备，同时采用机械搅拌及输送管道，主要用于大面积地面的找平处理。

石膏自流平泵送施工工序

(1)底涂施工（涂刷界面剂） ①根据基层地面的情况选择相宜的界面剂，按产品说明书要求，在基层表面相互垂直的方向上至少各涂刷一遍，应涂刷均匀，不得有遗漏。 ②界面剂涂刷表干后，再涂刷第二遍，使其表面无积液，干燥后，方可进行自流平施工。③如基层吸水率较大，界面剂迅速被吸干时，则必须再涂刷一层；反之，如基层吸水性较小，则界面剂须减少混水量，甚至不混水。

(2)自流平石膏找平层施工： 在自流平砂浆施工过程中，很容易污染施工现场周边的墙面，在踢脚板上粘贴5～7cm宽的美纹纸，在地坪施工完后，再将多余的美纹纸去除。

①将自流平石膏加水进行强烈搅拌，拌合水的比重占自流平石膏总量的30％～40％，其参考标准为测定灰浆的流动度值，使之控制在(280±5)mm，且在施工中，每隔一定时间进行检测。另外，目测灰浆呈液态，但不出现泌水现象为准。

②搅拌成糊状的灰浆，使用普通机械泵进行灌注（见图7-24），也可用其他方法进行灌注。自流浆的膏灰平石流动性施工时间为45min。在铺设自流地坪时，施工人员可以使用一块耙板来加快灰浆在铺设面的散开速度，同时起到了刮去在表面可能出现小泡沫的作用。 ③灌注前，要对基面用水准仪测定出灌注的水平标高，并标在能够控制的地方，如进行大面积无接缝施工，则要在所施工的范围内，固定灌注高度标准杆，或设置灌注高度控制点。在大面积施工时，要在灌注范围内设置分隔缝，分块进行灌注施工，分块面积大小应视施工速度而定，每块的灌注时间控制在20min以内。施工时，一旦相邻的两个分块地坪灰浆的水平面达到一致高度时，就抽去分隔条，使灰浆能在两块地面范围内再进行自行找平。

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